随着国家对制药行业节能减排要求的日益严格，工厂能源管理系统（EMS）已成为企业优化能源使用、降低生产成本的关键工具。本文以江苏某制药企业生产车间为例，探讨了工厂能源管理系统的应用情况，并聚焦于信息系统集成服务在实施过程中的角色与成效。
一、制药企业能源管理挑战与需求
江苏该制药企业生产车间涉及发酵、提取、纯化等多个高能耗环节，能源消耗占企业总成本的25%以上。传统能源管理方式依赖人工抄表和分散控制，存在数据不实时、分析不精准、响应滞后等问题。企业迫切需要一套集成的能源管理系统，以实现：
- 实时监测水、电、蒸汽等能源介质的消耗情况；
- 分析能源使用效率，识别节能潜力；
- 集成生产设备数据，优化能源调度；
- 满足GMP（药品生产质量管理规范）对能源管理的合规要求。
二、工厂能源管理系统的架构与功能
在信息系统集成服务的支持下，该企业部署了基于物联网和云平台的EMS，系统架构包括：
- 感知层：通过智能电表、流量计、温湿度传感器等设备采集能源数据；
- 网络层：利用工业以太网和5G技术实现数据传输；
- 平台层：集成数据存储、分析和可视化模块，提供能耗监控、能效分析和预警功能；
- 应用层：支持PC端和移动端访问，便于管理人员实时决策。
系统核心功能包括：
- 能源数据实时采集与监控：对车间各区域的能耗进行24小时不间断监测；
- 能效分析与优化：通过大数据分析，识别能源浪费点，提出改进建议；
- 生产与能源协同管理：集成MES（制造执行系统）数据，实现生产计划与能源调度的联动；
- 报表与合规管理：自动生成能源报告，满足环保和GMP要求。
三、信息系统集成服务的关键作用
在该项目中，信息系统集成服务发挥了桥梁作用，确保了EMS与现有系统的无缝对接：
- 数据整合：将能源数据与企业ERP、MES等系统集成，实现信息共享；
- 协议适配：解决不同设备通信协议的兼容性问题，确保数据准确传输；
- 定制开发：根据企业需求，开发能源预警和优化调度模块；
- 培训与运维：提供系统操作培训和后期维护服务，保障系统稳定运行。
四、应用成效与未来展望
通过EMS的实施，该制药企业取得了显著成效：
- 能源成本降低15%，年节约能源费用超过200万元；
- 生产效率提升10%，通过能源与生产协同优化减少了停机时间；
- 碳排放量下降12%，助力企业实现绿色转型。
未来，企业计划进一步深化信息系统集成，引入人工智能技术实现预测性能源管理，并扩展至全厂范围，打造智慧能源生态。
结论：工厂能源管理系统结合专业的信息系统集成服务，不仅帮助江苏该制药企业解决了能源管理痛点，还推动了生产过程的智能化与绿色化。这一案例为同行提供了可借鉴的经验，凸显了集成服务在数字化转型中的核心价值。
